PPR水管焊接注意事項(1)
PPR水管一般是通過熱熔粘接,具體在連接時需要注意以下注意點。
1.加熱溫度和時間
焊接溫度應當控制在260-270℃,當溫度過低時,PPR管熱熔不到位,管子和管件不能很好的熔接。當溫度過高時,PPR管融化過度,這樣在管子的接頭處很容易造成堵塞或是管孔過小影響流量。且PPR會變得稀軟而殘留在模頭上,在長期的高溫下會發生碳化,影響模頭的使用壽命。
由于溫度的重要性,所以焊接設備需要有良好的溫控系統,如果溫控系統不好,有的焊接設備溫度會加熱到三百多度,在溫度過高的情況下很容易造成焊接質量問題。
加熱時間與PPR管的管徑有關,外徑為20mm的管子,加熱時間5s為好,外徑是25mm的管子加熱時間7s為好。時間過短和過長都會影響PPR管焊接質量。
2.焊接深度
焊接深度跟PPR管的外徑有關,外徑為20mm的管子,最小焊接深度為14mm,外徑為25mm的管子,最小焊接深度為15mm。
當焊接深度過淺時,熔接面積不夠,水管粘結得不夠牢靠。當焊接深度過深時,超過的部分在管件內部受到擠壓,減小了擠壓部位水管的內徑,從而導致水管的水流量減小,甚至會導致焊堵。另外,要注意在插入管材和管件時,不要試圖轉動它們。
3.模頭是否磨損
焊機的模頭上有一層含有特氟龍的涂料,特氟龍是一種難黏材料,市面上大部分的膠水對它是沒有粘結效果的,它能有效地防止PPR在焊接時殘留在模頭上。模頭質量有好有壞,但是必須保持模頭的清潔。值得注意的時,特氟龍用久了之后就會磨損,磨損之后模頭的防黏特性就會一定程度的受到影響,這時候就需要更換模頭,否則在焊接PPR管時將會導致脫焊的危險。現在有很多水管工人舍不得更換模頭,其實也就十幾塊錢甚至幾塊錢的事情,為此因小失大,實在是不值得。
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